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6063 6061 7075
yurun
L'anodisation dur du profil en aluminium est une sorte de méthode d'anodisation de film épaisse, qui est un processus spécial de traitement de surface d'anodisation. L'épaisseur maximale du film d'oxyde anodique préparé par ce processus peut atteindre environ 250 microns. Le film d'oxyde de microdureté de 1500 kg / mm2 peut être obtenu sur de l'aluminium pur, tandis que le film d'oxyde de microdureté de 400 à 600 kg / mm2 peut être obtenu sur un alliage d'aluminium. La valeur de dureté de la couche intérieure du film d'oxyde est supérieure à celle de la couche externe, c'est-à-dire que la couche de barrière est supérieure à celle du film d'oxyde avec des pores. Parce qu'il y a des pores lâches dans le film d'oxyde, il peut adsorber divers lubrifiants et augmenter la capacité d'antifriction. La conductivité thermique du film d'oxyde est très mauvaise. Son point de fusion est de 2050 ℃, le coefficient de résistance est grand et la tension de panne après un traitement de scellement (isolation imprégnée ou paraffine) peut atteindre 2000v, qui a une forte résistance à la corrosion dans l'atmosphère, il présente une résistance à l'usure élevée, est également un film d'isolation thermique idéal, a une bonne isolation et présente une série d'avantages tels que des combinaisons solides avec un base de base. Par conséquent, il a été largement utilisé dans l'industrie de la défense nationale et l'industrie de la fabrication de pièces mécaniques.
Plus précisément, l'anodisation dur est principalement utilisée dans les pièces en alliage en aluminium avec une résistance à l'usure élevée, une résistance à la chaleur et une bonne isolation. Tels que toutes sortes de paroi intérieure de cylindre, de piston, de bouchon de vapeur, de cylindre, de roulement, de plancher de cargaison d'avion, de rouleau et de rail de guidage, d'équipement hydraulique, de roue à vapeur, de machine de nivellement, de tampon de tampon et de tampon. Donc, la question est de savoir quel type de film d'oxyde est un film d'oxyde dur?
Les caractéristiques et les méthodes de détection du film d'oxyde anodique dur peuvent être résumées comme suit:
1. Le film d'oxyde qualifié est uniforme noir noir, noir bleu ou brun.
2. L'épaisseur du film d'oxyde est d'environ 50 μm。
3. DURYNE DU FILM OXYDE HV ≥ 300.
4. Si le film d'oxyde est uniforme noir gris, il est toujours qualifié tant que l'épaisseur et la dureté répondent aux exigences de conception.
5. Bien que le film d'oxyde soit uniforme noir foncé, noir ou brun bleu et que l'épaisseur et la dureté répondent aux exigences de conception, elle n'est pas qualifiée s'il y a beaucoup de points blancs ou gris.
6. Bien que le film d'oxyde soit uniforme noir noir, noir bleu ou brun, il existe des phénomènes inégaux réguliers, qui est la faute du métal de base. Il est également qualifié tant que l'épaisseur et la dureté répondent aux exigences de conception.
7. Il n'est pas autorisé à avoir un film lâche facile à essuyer en raison de points brûlants et lumineux qui sont corrodés par le chauffage local et des couches de films tombant sur les bords et les coins du film d'oxyde. À l'exception du joint de serrage, il n'y aura pas de place sans film d'oxyde sur la surface locale de toute la partie. De petites fissures sur le film d'oxyde de pièces en tôle en aluminium sont autorisées.
8. Mesure de l'épaisseur du film d'oxyde. Coupez le test transversal de la pièce ou de la pièce d'essai et mesurez l'épaisseur du film d'oxyde au microscope métallographique, ou mesurez directement l'épaisseur du film d'oxyde avec la jauge d'épaisseur de courant de Foucault.
9. Mesure de dureté du film d'oxyde: la dureté (micro-hardie) du film d'oxyde peut être mesurée sur la pièce d'essai transversale avec une valeur de microdureté, qui ne doit pas être inférieure à 300kgf / mm2, et l'alliage Lyl2 ne doit pas être inférieur à 250 kgf / mm2.
2 、 Si le film d'oxyde n'est pas uniforme et complet en raison de la composition de l'alliage dans le processus d'anodisation dur de l'alliage d'aluminium, comment y faire face?
L'anodisation dur est difficile pour les alliages d'aluminium tels que le cuivre en aluminium, le silicium en aluminium et le manganèse en aluminium; Lorsque la teneur en cuivre dans l'alliage dépasse 5% ou que la teneur en silicium dépasse 7,5%, l'anodisation dur CC ne convient pas.
Méthode de traitement: lorsque la méthode de superposition AC / DC est adoptée, la plage de contenu peut être détendue.
3 、 Quel effet une mauvaise densité de courant de l'anodisation dure aura-t-elle sur la dureté du film? Comment?
influence:
1. Lorsque la densité de courant dépasse 8A / DM2, la dureté diminue en raison de l'influence de la valeur calorifique;
2. La densité de courant est trop faible et la tension augmente lentement. Bien que la valeur calorifique diminue, le temps de dissolution chimique du film par l'acide sulfurique est long, donc la dureté est faible.
Méthode de traitement: La relation entre la densité actuelle et la dureté du film est complexe. Afin d'obtenir le film avec une dureté idéale, il est nécessaire de sélectionner la densité de courant appropriée en fonction de différents matériaux, généralement 2 ~ 5A / DM2.
4 、 Comment faire face à une faible dureté lorsque la température de la solution d'anodisation dure est faible?
Lorsque l'aluminium pur est anodisé dur, sa dureté diminue lorsque la température est proche de 0 ℃.
Méthode de traitement:
1. Afin d'obtenir un film d'oxyde de dureté élevé, les pièces en tôle avec revêtement en aluminium doivent être dures anodisées à 6 ~ 11 ℃;
2. D'une manière générale, si la température diminue, la résistance à l'usure augmente, ce qui est dû à la diminution de la vitesse de dissolution de l'électrolyte à la membrane.
5 、 Après avoir ajusté la concentration totale de solution de bain d'anodisation dure une fois, la concentration équivalente totale augmente et comment y faire face s'il n'y a pas de film dur noir?
Raison: L'acide malique peut être décomposé en acides organiques moléculaires faibles (comme l'acide acétique).
Méthode de traitement: Ajoutez une quantité appropriée de solution de dilution en verre d'eau.
L'anodisation dur du profil en aluminium est une sorte de méthode d'anodisation de film épaisse, qui est un processus spécial de traitement de surface d'anodisation. L'épaisseur maximale du film d'oxyde anodique préparé par ce processus peut atteindre environ 250 microns. Le film d'oxyde de microdureté de 1500 kg / mm2 peut être obtenu sur de l'aluminium pur, tandis que le film d'oxyde de microdureté de 400 à 600 kg / mm2 peut être obtenu sur un alliage d'aluminium. La valeur de dureté de la couche intérieure du film d'oxyde est supérieure à celle de la couche externe, c'est-à-dire que la couche de barrière est supérieure à celle du film d'oxyde avec des pores. Parce qu'il y a des pores lâches dans le film d'oxyde, il peut adsorber divers lubrifiants et augmenter la capacité d'antifriction. La conductivité thermique du film d'oxyde est très mauvaise. Son point de fusion est de 2050 ℃, le coefficient de résistance est grand et la tension de panne après un traitement de scellement (isolation imprégnée ou paraffine) peut atteindre 2000v, qui a une forte résistance à la corrosion dans l'atmosphère, il présente une résistance à l'usure élevée, est également un film d'isolation thermique idéal, a une bonne isolation et présente une série d'avantages tels que des combinaisons solides avec un base de base. Par conséquent, il a été largement utilisé dans l'industrie de la défense nationale et l'industrie de la fabrication de pièces mécaniques.
Plus précisément, l'anodisation dur est principalement utilisée dans les pièces en alliage en aluminium avec une résistance à l'usure élevée, une résistance à la chaleur et une bonne isolation. Tels que toutes sortes de paroi intérieure de cylindre, de piston, de bouchon de vapeur, de cylindre, de roulement, de plancher de cargaison d'avion, de rouleau et de rail de guidage, d'équipement hydraulique, de roue à vapeur, de machine de nivellement, de tampon de tampon et de tampon. Donc, la question est de savoir quel type de film d'oxyde est un film d'oxyde dur?
Les caractéristiques et les méthodes de détection du film d'oxyde anodique dur peuvent être résumées comme suit:
1. Le film d'oxyde qualifié est uniforme noir noir, noir bleu ou brun.
2. L'épaisseur du film d'oxyde est d'environ 50 μm。
3. DURYNE DU FILM OXYDE HV ≥ 300.
4. Si le film d'oxyde est uniforme noir gris, il est toujours qualifié tant que l'épaisseur et la dureté répondent aux exigences de conception.
5. Bien que le film d'oxyde soit uniforme noir foncé, noir ou brun bleu et que l'épaisseur et la dureté répondent aux exigences de conception, elle n'est pas qualifiée s'il y a beaucoup de points blancs ou gris.
6. Bien que le film d'oxyde soit uniforme noir noir, noir bleu ou brun, il existe des phénomènes inégaux réguliers, qui est la faute du métal de base. Il est également qualifié tant que l'épaisseur et la dureté répondent aux exigences de conception.
7. Il n'est pas autorisé à avoir un film lâche facile à essuyer en raison de points brûlants et lumineux qui sont corrodés par le chauffage local et des couches de films tombant sur les bords et les coins du film d'oxyde. À l'exception du joint de serrage, il n'y aura pas de place sans film d'oxyde sur la surface locale de toute la partie. De petites fissures sur le film d'oxyde de pièces en tôle en aluminium sont autorisées.
8. Mesure de l'épaisseur du film d'oxyde. Coupez le test transversal de la pièce ou de la pièce d'essai et mesurez l'épaisseur du film d'oxyde au microscope métallographique, ou mesurez directement l'épaisseur du film d'oxyde avec la jauge d'épaisseur de courant de Foucault.
9. Mesure de dureté du film d'oxyde: la dureté (micro-hardie) du film d'oxyde peut être mesurée sur la pièce d'essai transversale avec une valeur de microdureté, qui ne doit pas être inférieure à 300kgf / mm2, et l'alliage Lyl2 ne doit pas être inférieur à 250 kgf / mm2.
2 、 Si le film d'oxyde n'est pas uniforme et complet en raison de la composition de l'alliage dans le processus d'anodisation dur de l'alliage d'aluminium, comment y faire face?
L'anodisation dur est difficile pour les alliages d'aluminium tels que le cuivre en aluminium, le silicium en aluminium et le manganèse en aluminium; Lorsque la teneur en cuivre dans l'alliage dépasse 5% ou que la teneur en silicium dépasse 7,5%, l'anodisation dur CC ne convient pas.
Méthode de traitement: lorsque la méthode de superposition AC / DC est adoptée, la plage de contenu peut être détendue.
3 、 Quel effet une mauvaise densité de courant de l'anodisation dure aura-t-elle sur la dureté du film? Comment?
influence:
1. Lorsque la densité de courant dépasse 8A / DM2, la dureté diminue en raison de l'influence de la valeur calorifique;
2. La densité de courant est trop faible et la tension augmente lentement. Bien que la valeur calorifique diminue, le temps de dissolution chimique du film par l'acide sulfurique est long, donc la dureté est faible.
Méthode de traitement: La relation entre la densité actuelle et la dureté du film est complexe. Afin d'obtenir le film avec une dureté idéale, il est nécessaire de sélectionner la densité de courant appropriée en fonction de différents matériaux, généralement 2 ~ 5A / DM2.
4 、 Comment faire face à une faible dureté lorsque la température de la solution d'anodisation dure est faible?
Lorsque l'aluminium pur est anodisé dur, sa dureté diminue lorsque la température est proche de 0 ℃.
Méthode de traitement:
1. Afin d'obtenir un film d'oxyde de dureté élevé, les pièces en tôle avec revêtement en aluminium doivent être dures anodisées à 6 ~ 11 ℃;
2. D'une manière générale, si la température diminue, la résistance à l'usure augmente, ce qui est dû à la diminution de la vitesse de dissolution de l'électrolyte à la membrane.
5 、 Après avoir ajusté la concentration totale de solution de bain d'anodisation dure une fois, la concentration équivalente totale augmente et comment y faire face s'il n'y a pas de film dur noir?
Raison: L'acide malique peut être décomposé en acides organiques moléculaires faibles (comme l'acide acétique).
Méthode de traitement: Ajoutez une quantité appropriée de solution de dilution en verre d'eau.
