Français 
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6063
yurun
Résistance à la corrosion
La densité du profil en aluminium n'est que de 2,7 g / cm3, environ 1/3 de celle de l'acier, du cuivre ou du laiton (7,83 g / cm3 et 8,93 g / cm3 respectivement). L'aluminium montre une excellente résistance à la corrosion dans la plupart des conditions environnementales, notamment de l'air, de l'eau (ou de la saumure), de la pétrochimie et de nombreux systèmes chimiques.
conductivité
Le profil en aluminium est souvent sélectionné en raison de son excellente conductivité. Sur la base d'un poids égal, la conductivité de l'aluminium est de près de 1/2 de celle du cuivre.
Conductivité thermique
La conductivité thermique de l'alliage en aluminium est d'environ 50 à 60% de celle du cuivre, ce qui est bénéfique pour la fabrication d'échangeurs de chaleur, d'évaporateurs, d'appareils de chauffage, d'ustensiles de cuisson, ainsi que de cultures et de radiateurs d'automobile.
Non ferromagnétisme
Le profil en aluminium est non ferromagnétique, qui est une caractéristique importante pour l'industrie électrique et l'industrie électronique. Les profils en aluminium ne peuvent pas s'enflammer spontanément, ce qui est important pour les applications impliquant une manipulation ou une contact avec des matériaux inflammables et explosifs.
Machinabilité
La machinabilité du profil en aluminium est excellente. Dans divers alliages en aluminium déformés et coulé des alliages en aluminium, ainsi que dans divers états après la production de ces alliages, les caractéristiques d'usinage changent considérablement, ce qui nécessite des machines-outils ou des technologies spéciales.
Formabilité
La variation de la déformation autorisée est dominée par une résistance à la traction spécifique, une limite d'élasticité, une ductilité et un taux de durcissement des travaux correspondants.
Recyclabilité
L'aluminium a une recyclabilité élevée et les caractéristiques de l'aluminium recyclé sont presque les mêmes que celles de l'aluminium primaire.
L'anodisation dur est le nom complet de l'anodisation dur. L'épaisseur du film d'oxyde anodique dur est généralement nécessaire pour être 25-150UM. L'épaisseur de la plupart des films d'oxyde anodique dur est de 50 à 80um. L'épaisseur du film d'oxyde anodique dur avec une épaisseur de film inférieure à 25um est utilisée pour les pièces utilisées dans les clés dentaires, les spirales et autres occasions. L'épaisseur du film d'oxyde anodique pour la résistance à l'usure ou l'isolation est d'environ 50UM. Dans certaines conditions de processus spéciaux, il est nécessaire de produire un film d'oxyde anodique dur avec une épaisseur de plus de 125UM, cependant, il faut noter que plus le film d'oxyde anodique est épais, plus la microdureté de la couche externe et l'augmentation de la rugosité de surface du film. La solution de bain pour l'anodisation dur est généralement une solution d'acide sulfurique et des acides organiques ajoutés, tels que l'acide oxalique, l'acide aminosulfonique, etc. Pour les alliages en aluminium déformés avec une teneur en cuivre supérieure à 5% ou une teneur en silicium supérieure à 8%, ou des alliages en aluminium en cas de dépérissement avec un silicium élevé, certaines mesures spéciales de l'anodisation peuvent également être considérées. Par exemple, pour l'alliage d'aluminium de la série 2xxx, l'acide sulfurique 385 g / L et l'acide oxalique 15g / L peuvent être utilisés comme solution de cellules électrolytiques pour éviter la combustion de l'alliage d'aluminium pendant l'anodisation, et la densité actuelle devrait également être augmentée à plus de 2,5a / dm.
Résistance à la corrosion
La densité du profil en aluminium n'est que de 2,7 g / cm3, environ 1/3 de celle de l'acier, du cuivre ou du laiton (7,83 g / cm3 et 8,93 g / cm3 respectivement). L'aluminium montre une excellente résistance à la corrosion dans la plupart des conditions environnementales, notamment de l'air, de l'eau (ou de la saumure), de la pétrochimie et de nombreux systèmes chimiques.
conductivité
Le profil en aluminium est souvent sélectionné en raison de son excellente conductivité. Sur la base d'un poids égal, la conductivité de l'aluminium est de près de 1/2 de celle du cuivre.
Conductivité thermique
La conductivité thermique de l'alliage en aluminium est d'environ 50 à 60% de celle du cuivre, ce qui est bénéfique pour la fabrication d'échangeurs de chaleur, d'évaporateurs, d'appareils de chauffage, d'ustensiles de cuisson, ainsi que de cultures et de radiateurs d'automobile.
Non ferromagnétisme
Le profil en aluminium est non ferromagnétique, qui est une caractéristique importante pour l'industrie électrique et l'industrie électronique. Les profils en aluminium ne peuvent pas s'enflammer spontanément, ce qui est important pour les applications impliquant une manipulation ou une contact avec des matériaux inflammables et explosifs.
Machinabilité
La machinabilité du profil en aluminium est excellente. Dans divers alliages en aluminium déformés et coulé des alliages en aluminium, ainsi que dans divers états après la production de ces alliages, les caractéristiques d'usinage changent considérablement, ce qui nécessite des machines-outils ou des technologies spéciales.
Formabilité
La variation de la déformation autorisée est dominée par une résistance à la traction spécifique, une limite d'élasticité, une ductilité et un taux de durcissement des travaux correspondants.
Recyclabilité
L'aluminium a une recyclabilité élevée et les caractéristiques de l'aluminium recyclé sont presque les mêmes que celles de l'aluminium primaire.
L'anodisation dur est le nom complet de l'anodisation dur. L'épaisseur du film d'oxyde anodique dur est généralement nécessaire pour être 25-150UM. L'épaisseur de la plupart des films d'oxyde anodique dur est de 50 à 80um. L'épaisseur du film d'oxyde anodique dur avec une épaisseur de film inférieure à 25um est utilisée pour les pièces utilisées dans les clés dentaires, les spirales et autres occasions. L'épaisseur du film d'oxyde anodique pour la résistance à l'usure ou l'isolation est d'environ 50UM. Dans certaines conditions de processus spéciaux, il est nécessaire de produire un film d'oxyde anodique dur avec une épaisseur de plus de 125UM, cependant, il faut noter que plus le film d'oxyde anodique est épais, plus la microdureté de la couche externe et l'augmentation de la rugosité de surface du film. La solution de bain pour l'anodisation dur est généralement une solution d'acide sulfurique et des acides organiques ajoutés, tels que l'acide oxalique, l'acide aminosulfonique, etc. Pour les alliages en aluminium déformés avec une teneur en cuivre supérieure à 5% ou une teneur en silicium supérieure à 8%, ou des alliages en aluminium en cas de dépérissement avec un silicium élevé, certaines mesures spéciales de l'anodisation peuvent également être considérées. Par exemple, pour l'alliage d'aluminium de la série 2xxx, l'acide sulfurique 385 g / L et l'acide oxalique 15g / L peuvent être utilisés comme solution de cellules électrolytiques pour éviter la combustion de l'alliage d'aluminium pendant l'anodisation, et la densité actuelle devrait également être augmentée à plus de 2,5a / dm.
