Tuyau en aluminium spécial

La plupart des tubes en aluminium sur le marché sont produits par un procédé conventionnel de soudage à la matrice et d'extrusion, qui ne peut pas complètement éviter la ligne de soudage, en particulier la ligne sombre après oxydation.Le processus d'extrusion de la tige ronde courte, à haute température et à vitesse lente doit être adopté dans la production d'extrusion.En particulier, les "trois températures" doivent être bien maîtrisées.La tige en aluminium, le cylindre d'extrusion et la matrice doivent être maintenus propres.Le temps et la température de vieillissement doivent être correctement ajustés en fonction de l'épaisseur de la paroi du tuyau et de la taille de chaque diamètre de tuyau.

L'extrudeuse de tubes en aluminium actuellement utilisée comprend une boîte d'extrusion et un cylindre à air.Le bloc d'aluminium chauffé est placé dans la boîte d'extrusion à partir de l'entrée d'alimentation.Le cylindre pneumatique commence à fonctionner pour que le faisceau d'extrusion pousse le bloc d'aluminium vers la filière d'extrusion.Le bloc d'aluminium sous haute température a une bonne plasticité.Lorsque la température du bloc d'aluminium diminue, la plasticité diminue également.Sous l'action d'une certaine pression et vitesse du faisceau d'extrusion, le tampon d'extrusion pousse le bloc d'aluminium pour produire un flux de plastique et l'extrude de la filière d'extrusion, de manière à obtenir le tube en aluminium avec la forme et la taille de section requises ;Dans le processus d'extrusion, le bloc d'aluminium est dans un état de forte pression dans la zone de déformation par extrusion, ce qui peut donner tout son sens à sa plasticité et obtenir une grande déformation.Dans le même temps, la déformation par extrusion peut améliorer la microstructure et les propriétés mécaniques des matériaux métalliques, en particulier pour le bloc d'aluminium avec effet d'extrusion, les produits extrudés sont dans le sens longitudinal (sens d'extrusion) après trempe et vieillissement Les propriétés mécaniques sont beaucoup plus élevées que celles de produits similaires obtenus par d'autres méthodes de transformation.Le traitement par extrusion a également une grande flexibilité.Des produits de formes, de tailles et de variétés différentes peuvent être fabriqués sur le même équipement uniquement en remplaçant la filière d'extrusion.L'opération de remplacement de la filière d'extrusion est simple, pratique, longue et efficace.Cependant, il existe encore de grands problèmes dans la formation de certains tubes en aluminium sans soudure à double couche.Il est donc nécessaire d'améliorer cette situation.

Les tuyaux en aluminium sans soudure adoptent généralement la méthode d'extrusion par perforation.Parce que le tuyau en aluminium sans soudure a les caractéristiques d'une faible gravité spécifique, d'un traitement facile et d'une résistance mécanique élevée, en fait, les exigences du processus de fabrication du tuyau en aluminium sans soudure sont relativement strictes et fines.

Cependant, certains problèmes doivent être pris en compte lors de la fabrication afin de produire des tubes en aluminium sans soudure de qualité qualifiée.Partageons avec vous les problèmes nécessitant une attention et une expérience pratique réussie dans le processus de fabrication de tuyaux en aluminium sans soudure.

Les grands tubes en aluminium sans soudure sont généralement formés par extrusion à chaud, puis soumis à un traitement ultérieur efficace.Les petits tubes en aluminium sans soudure peuvent être extrudés à chaud ou étirés à froid, puis subir un traitement efficace ultérieur.

L'hydrate d'alumine produit dans la production de tuyaux en aluminium sans soudure nécessite une extrusion continue, et une déshydratation sévère forme des trous de sable dans le processus d'extrusion.Afin d'éviter les trous de sable sur les tuyaux en aluminium sans soudure, la tige ronde en aluminium pour l'extrusion ne doit pas avoir de fissures de roulement ;Il ne doit pas être stocké dans un environnement humide.La teneur en hydroxyde de sodium dans la solution de nettoyage doit être d'environ 30 % et la teneur en ion aluminium dans la solution de nettoyage doit être strictement contrôlée.