Français 
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2A14 5052
Yurun
Après plus de 20 ans de développement
Ressources d'équipement des produits en aluminium de course : 13 extrudeuses internationales avancées de profil en aluminium, avec une capacité de production annuelle de plus de 20000 tonnes ;Équipement de traitement de précision de profil en aluminium plus complet;Équipement de prétraitement d'oxydation de profilés en aluminium plus complet, y compris le polissage, le tréfilage, le sablage et d'autres équipements.Ligne de production d'anodisation respectueuse de l'environnement.La superficie totale de l'usine est d'environ 30 000 mètres carrés.C'est un fabricant intégrant "l'extrusion de profilés aluminium, l'usinage de précision et le traitement de surface".
La société est située dans le delta du fleuve Yangtze avec une situation géographique supérieure, une science et une technologie de pointe et un transport développé en Chine.
Les produits en aluminium Yurun ont servi des milliers d'entreprises et sont un partenaire à long terme de nombreuses entreprises publiques, de sociétés multinationales et des 500 plus grandes entreprises du monde.
Nos domaines comprennent : l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'automatisation industrielle, les dispositifs médicaux, la décoration de la maison, l'électronique des appareils électroménagers et d'autres industries.
extrusion
L'extrusion est le moyen de profilage.Tout d'abord, la filière est conçue et fabriquée en fonction de la section des produits profilés, et la tige coulée ronde chauffée est extrudée de la filière par extrudeuse.L'alliage de grade 6063 couramment utilisé utilise également un processus de trempe refroidi à l'air et un processus de vieillissement artificiel ultérieur pendant l'extrusion pour compléter le renforcement du traitement thermique.Différentes qualités d'alliages de renforcement pouvant être traités thermiquement ont différents systèmes de traitement thermique.
Coloration (ici on parle surtout du processus d'oxydation)
Oxydation: la résistance à la corrosion de surface du profilé en alliage d'aluminium extrudé n'est pas forte, de sorte que le traitement de surface doit être effectué par oxydation anodique pour augmenter la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la beauté de l'apparence de l'aluminium.
Les principaux processus sont :
(1) Prétraitement de surface : nettoyer la surface du profil avec des méthodes chimiques ou physiques pour exposer la matrice pure, afin d'obtenir un film d'oxyde artificiel complet et dense.Les surfaces miroir ou mates (Matt) peuvent également être obtenues par des moyens mécaniques.
(2) Anodisation : pour le profil prétraité en surface, dans certaines conditions de traitement, la surface du substrat sera anodisée pour former une couche de film Al2O3 dense, poreux et à forte adsorption.
(3) Étanchéité des trous : scellez les pores du film d'oxyde poreux généré après l'oxydation anodique, de manière à améliorer la résistance à la pollution, à la corrosion et à l'usure du film d'oxyde.Le film d'oxyde est incolore et transparent.En utilisant la forte adsorption du film d'oxyde avant de sceller le trou, certains sels métalliques sont adsorbés et déposés dans le trou du film, ce qui peut faire apparaître le profil de nombreuses couleurs autres que la couleur naturelle (blanc argenté), comme le noir , bronze, jaune d'or et acier inoxydable.
Caractéristiques et propriétés des profilés en aluminium après divers traitements de surface
t est appelé usinage CNC, usinage au tour automatique, usinage au tour CNC, etc.
(1) Machines-outils générales telles que la voiture, le fraisage, le rabotage, le perçage et le meulage des pièces de moule, puis effectuer les réparations et assemblages nécessaires dans divers abrasifs.
(2) Pour les pièces de moule avec des exigences de précision élevées, il est difficile d'assurer une précision d'usinage élevée uniquement avec des machines-outils ordinaires, de sorte que des machines-outils de précision sont nécessaires pour l'usinage.
(3) Afin de rendre plus automatique le traitement des pièces de matrice, en particulier le poinçon, le trou de modèle concave et la cavité de forme complexe et de réduire la charge de travail de la réparation de l'installateur, il est nécessaire d'utiliser des machines-outils à commande numérique (telles que le fraisage à commande numérique en trois dimensions machine, centre d'usinage, rectifieuse NC et autres équipements) pour traiter les pièces de matrice.
Après plus de 20 ans de développement
Ressources d'équipement des produits en aluminium de course : 13 extrudeuses internationales avancées de profil en aluminium, avec une capacité de production annuelle de plus de 20000 tonnes ;Équipement de traitement de précision de profil en aluminium plus complet;Équipement de prétraitement d'oxydation de profilés en aluminium plus complet, y compris le polissage, le tréfilage, le sablage et d'autres équipements.Ligne de production d'anodisation respectueuse de l'environnement.La superficie totale de l'usine est d'environ 30 000 mètres carrés.C'est un fabricant intégrant "l'extrusion de profilés aluminium, l'usinage de précision et le traitement de surface".
La société est située dans le delta du fleuve Yangtze avec une situation géographique supérieure, une science et une technologie de pointe et un transport développé en Chine.
Les produits en aluminium Yurun ont servi des milliers d'entreprises et sont un partenaire à long terme de nombreuses entreprises publiques, de sociétés multinationales et des 500 plus grandes entreprises du monde.
Nos domaines comprennent : l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'automatisation industrielle, les dispositifs médicaux, la décoration de la maison, l'électronique des appareils électroménagers et d'autres industries.
extrusion
L'extrusion est le moyen de profilage.Tout d'abord, la filière est conçue et fabriquée en fonction de la section des produits profilés, et la tige coulée ronde chauffée est extrudée de la filière par extrudeuse.L'alliage de grade 6063 couramment utilisé utilise également un processus de trempe refroidi à l'air et un processus de vieillissement artificiel ultérieur pendant l'extrusion pour compléter le renforcement du traitement thermique.Différentes qualités d'alliages de renforcement pouvant être traités thermiquement ont différents systèmes de traitement thermique.
Coloration (ici on parle surtout du processus d'oxydation)
Oxydation: la résistance à la corrosion de surface du profilé en alliage d'aluminium extrudé n'est pas forte, de sorte que le traitement de surface doit être effectué par oxydation anodique pour augmenter la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la beauté de l'apparence de l'aluminium.
Les principaux processus sont :
(1) Prétraitement de surface : nettoyer la surface du profil avec des méthodes chimiques ou physiques pour exposer la matrice pure, afin d'obtenir un film d'oxyde artificiel complet et dense.Les surfaces miroir ou mates (Matt) peuvent également être obtenues par des moyens mécaniques.
(2) Anodisation : pour le profil prétraité en surface, dans certaines conditions de traitement, la surface du substrat sera anodisée pour former une couche de film Al2O3 dense, poreux et à forte adsorption.
(3) Étanchéité des trous : scellez les pores du film d'oxyde poreux généré après l'oxydation anodique, de manière à améliorer la résistance à la pollution, à la corrosion et à l'usure du film d'oxyde.Le film d'oxyde est incolore et transparent.En utilisant la forte adsorption du film d'oxyde avant de sceller le trou, certains sels métalliques sont adsorbés et déposés dans le trou du film, ce qui peut faire apparaître le profil de nombreuses couleurs autres que la couleur naturelle (blanc argenté), comme le noir , bronze, jaune d'or et acier inoxydable.
Caractéristiques et propriétés des profilés en aluminium après divers traitements de surface
t est appelé usinage CNC, usinage au tour automatique, usinage au tour CNC, etc.
(1) Machines-outils générales telles que la voiture, le fraisage, le rabotage, le perçage et le meulage des pièces de moule, puis effectuer les réparations et assemblages nécessaires dans divers abrasifs.
(2) Pour les pièces de moule avec des exigences de précision élevées, il est difficile d'assurer une précision d'usinage élevée uniquement avec des machines-outils ordinaires, de sorte que des machines-outils de précision sont nécessaires pour l'usinage.
(3) Afin de rendre plus automatique le traitement des pièces de matrice, en particulier le poinçon, le trou de modèle concave et la cavité de forme complexe et de réduire la charge de travail de la réparation de l'installateur, il est nécessaire d'utiliser des machines-outils à commande numérique (telles que le fraisage à commande numérique en trois dimensions machine, centre d'usinage, rectifieuse NC et autres équipements) pour traiter les pièces de matrice.
