Français 
Français 
| couleur: | |
|---|---|
| taille: | |
| Quantité: | |
6063 6061 7075
yurun
L'anodisation dure du profilé en aluminium est une sorte de méthode d'anodisation à couche épaisse, qui est un processus de traitement de surface d'anodisation spécial.L'épaisseur maximale du film d'oxyde anodique préparé par ce procédé peut atteindre environ 250 microns.Le film d'oxyde de microdureté de 1500 kg/mm2 peut être obtenu sur de l'aluminium pur, tandis que le film d'oxyde de microdureté de 400 ~ 600 kg/mm2 peut être obtenu sur un alliage d'aluminium.La valeur de dureté de la couche interne du film d'oxyde est supérieure à celle de la couche externe, c'est-à-dire que la couche barrière est supérieure à celle du film d'oxyde avec des pores.Parce qu'il y a des pores lâches dans le film d'oxyde, il peut adsorber divers lubrifiants et augmenter la capacité antifriction.La conductivité thermique du film d'oxyde est très mauvaise.Son point de fusion est de 2050 ℃, le coefficient de résistance est important et la tension de claquage après traitement d'étanchéité (isolation d'imprégnation ou paraffine) peut atteindre 2000V, ce qui a une résistance élevée à la corrosion dans l'atmosphère, Il a une résistance élevée à l'usure, est également un thermique idéal film isolant, a une bonne isolation et présente une série d'avantages tels qu'une forte combinaison avec le métal de base.Par conséquent, il a été largement utilisé dans l'industrie de la défense nationale et l'industrie de fabrication de pièces mécaniques.
Plus précisément, l'anodisation dure est principalement utilisée dans les pièces en alliage d'aluminium présentant une résistance élevée à l'usure, à la chaleur et une bonne isolation.Tels que toutes sortes de parois intérieures de cylindre, de piston, de bouchon de vapeur, de cylindre, de roulement, de plancher de compartiment de fret d'avion, de rouleau et de rail de guidage, d'équipement hydraulique, de roue à vapeur, de machine de nivellement, d'engrenage et de tampon tampon.Donc, la question est, quel type de film d'oxyde est un film d'oxyde dur ?
Les caractéristiques et les méthodes de détection du film d'oxyde anodique dur peuvent être résumées comme suit :
1. Le film d'oxyde qualifié est noir foncé uniforme, bleu noir ou marron.
2. L'épaisseur du film d'oxyde est d'environ 50 μm。
3. Dureté du film d'oxyde HV ≥ 300.
4. Si le film d'oxyde est noir gris uniforme, il est toujours qualifié tant que l'épaisseur et la dureté répondent aux exigences de conception.
5. Bien que le film d'oxyde soit noir foncé, bleu noir ou marron uniforme et que l'épaisseur et la dureté répondent aux exigences de conception, il n'est pas qualifié s'il y a de nombreux points blancs ou gris blancs.
6. Bien que le film d'oxyde soit noir foncé, bleu noir ou marron uniforme, il existe des phénomènes irréguliers réguliers, qui sont la faute du métal de base.Il est également qualifié tant que l'épaisseur et la dureté répondent aux exigences de conception.
7. Il n'est pas permis d'avoir un film lâche facile à essuyer en raison de brûlures, de points lumineux corrodés par le chauffage local et de couches de film tombant sur les bords et les coins du film d'oxyde.À l'exception du joint de serrage, il ne doit y avoir aucun endroit sans film d'oxyde sur la surface locale de toute la pièce.De petites fissures sur le film d'oxyde des pièces en tôle revêtues d'aluminium sont autorisées.
8. Mesure de l'épaisseur du film d'oxyde.Coupez l'éprouvette transversale de la pièce ou de l'éprouvette et mesurez l'épaisseur du film d'oxyde sous le microscope métallographique, ou mesurez directement l'épaisseur du film d'oxyde avec la jauge d'épaisseur à courant de Foucault.
9. Mesure de la dureté du film d'oxyde : la dureté (microdureté) du film d'oxyde peut être mesurée sur l'éprouvette transversale avec une valeur de microdureté, qui ne doit pas être inférieure à 300 kgf/mm2, et l'alliage lyl2 ne doit pas être inférieur à 250 kgf/mm2.
2、 Si le film d'oxyde n'est pas uniforme et complet en raison de la composition de l'alliage dans le processus d'anodisation dure de l'alliage d'aluminium, comment y faire face ?
L'anodisation dure est difficile pour les alliages d'aluminium tels que l'aluminium cuivre, l'aluminium silicium et l'aluminium manganèse ;Lorsque la teneur en cuivre de l'alliage dépasse 5 % ou que la teneur en silicium dépasse 7,5 %, l'anodisation dure à courant continu ne convient pas.
Méthode de traitement : lorsque la méthode de superposition AC/DC est adoptée, la plage de contenu peut être assouplie.
3、 Quel effet une mauvaise densité de courant d'anodisation dure aura-t-elle sur la dureté du film ?Comment?
rayonnement:
1. Lorsque la densité de courant dépasse 8A / DM2, la dureté diminue en raison de l'influence du pouvoir calorifique ;
2. La densité de courant est trop faible et la tension augmente lentement.Bien que le pouvoir calorifique diminue, le temps de dissolution chimique du film par l'acide sulfurique est long, donc la dureté est faible.
Méthode de traitement : la relation entre la densité de courant et la dureté du film est complexe.Afin d'obtenir le film avec une dureté idéale, il est nécessaire de sélectionner la densité de courant appropriée en fonction des différents matériaux, généralement 2 ~ 5A / DM2.
4, comment gérer une faible dureté lorsque la température de la solution d'anodisation dure est basse ?
Lorsque l'aluminium pur est anodisé dur, sa dureté diminue lorsque la température est proche de 0 ℃.
Méthode de traitement :
1. Afin d'obtenir un film d'oxyde de dureté élevée, les pièces en tôle avec revêtement en aluminium doivent être anodisées à 6 ~ 11 ℃ ;
2. D'une manière générale, si la température diminue, la résistance à l'usure augmente, ce qui est dû à la diminution du taux de dissolution de l'électrolyte dans la membrane.
5, après avoir ajusté une fois la concentration totale de la solution de bain d'anodisation dure, la concentration équivalente totale augmente, et comment y faire face s'il n'y a pas de film dur noir ?
Raison : l'acide malique peut être décomposé en acides organiques de faible poids moléculaire (tels que l'acide acétique).
Méthode de traitement : ajouter une quantité appropriée de solution de dilution au verre soluble.
L'anodisation dure du profilé en aluminium est une sorte de méthode d'anodisation à couche épaisse, qui est un processus de traitement de surface d'anodisation spécial.L'épaisseur maximale du film d'oxyde anodique préparé par ce procédé peut atteindre environ 250 microns.Le film d'oxyde de microdureté de 1500 kg/mm2 peut être obtenu sur de l'aluminium pur, tandis que le film d'oxyde de microdureté de 400 ~ 600 kg/mm2 peut être obtenu sur un alliage d'aluminium.La valeur de dureté de la couche interne du film d'oxyde est supérieure à celle de la couche externe, c'est-à-dire que la couche barrière est supérieure à celle du film d'oxyde avec des pores.Parce qu'il y a des pores lâches dans le film d'oxyde, il peut adsorber divers lubrifiants et augmenter la capacité antifriction.La conductivité thermique du film d'oxyde est très mauvaise.Son point de fusion est de 2050 ℃, le coefficient de résistance est important et la tension de claquage après traitement d'étanchéité (isolation d'imprégnation ou paraffine) peut atteindre 2000V, ce qui a une résistance élevée à la corrosion dans l'atmosphère, Il a une résistance élevée à l'usure, est également un thermique idéal film isolant, a une bonne isolation et présente une série d'avantages tels qu'une forte combinaison avec le métal de base.Par conséquent, il a été largement utilisé dans l'industrie de la défense nationale et l'industrie de fabrication de pièces mécaniques.
Plus précisément, l'anodisation dure est principalement utilisée dans les pièces en alliage d'aluminium présentant une résistance élevée à l'usure, à la chaleur et une bonne isolation.Tels que toutes sortes de parois intérieures de cylindre, de piston, de bouchon de vapeur, de cylindre, de roulement, de plancher de compartiment de fret d'avion, de rouleau et de rail de guidage, d'équipement hydraulique, de roue à vapeur, de machine de nivellement, d'engrenage et de tampon tampon.Donc, la question est, quel type de film d'oxyde est un film d'oxyde dur ?
Les caractéristiques et les méthodes de détection du film d'oxyde anodique dur peuvent être résumées comme suit :
1. Le film d'oxyde qualifié est noir foncé uniforme, bleu noir ou marron.
2. L'épaisseur du film d'oxyde est d'environ 50 μm。
3. Dureté du film d'oxyde HV ≥ 300.
4. Si le film d'oxyde est noir gris uniforme, il est toujours qualifié tant que l'épaisseur et la dureté répondent aux exigences de conception.
5. Bien que le film d'oxyde soit noir foncé, bleu noir ou marron uniforme et que l'épaisseur et la dureté répondent aux exigences de conception, il n'est pas qualifié s'il y a de nombreux points blancs ou gris blancs.
6. Bien que le film d'oxyde soit noir foncé, bleu noir ou marron uniforme, il existe des phénomènes irréguliers réguliers, qui sont la faute du métal de base.Il est également qualifié tant que l'épaisseur et la dureté répondent aux exigences de conception.
7. Il n'est pas permis d'avoir un film lâche facile à essuyer en raison de brûlures, de points lumineux corrodés par le chauffage local et de couches de film tombant sur les bords et les coins du film d'oxyde.À l'exception du joint de serrage, il ne doit y avoir aucun endroit sans film d'oxyde sur la surface locale de toute la pièce.De petites fissures sur le film d'oxyde des pièces en tôle revêtues d'aluminium sont autorisées.
8. Mesure de l'épaisseur du film d'oxyde.Coupez l'éprouvette transversale de la pièce ou de l'éprouvette et mesurez l'épaisseur du film d'oxyde sous le microscope métallographique, ou mesurez directement l'épaisseur du film d'oxyde avec la jauge d'épaisseur à courant de Foucault.
9. Mesure de la dureté du film d'oxyde : la dureté (microdureté) du film d'oxyde peut être mesurée sur l'éprouvette transversale avec une valeur de microdureté, qui ne doit pas être inférieure à 300 kgf/mm2, et l'alliage lyl2 ne doit pas être inférieur à 250 kgf/mm2.
2、 Si le film d'oxyde n'est pas uniforme et complet en raison de la composition de l'alliage dans le processus d'anodisation dure de l'alliage d'aluminium, comment y faire face ?
L'anodisation dure est difficile pour les alliages d'aluminium tels que l'aluminium cuivre, l'aluminium silicium et l'aluminium manganèse ;Lorsque la teneur en cuivre de l'alliage dépasse 5 % ou que la teneur en silicium dépasse 7,5 %, l'anodisation dure à courant continu ne convient pas.
Méthode de traitement : lorsque la méthode de superposition AC/DC est adoptée, la plage de contenu peut être assouplie.
3、 Quel effet une mauvaise densité de courant d'anodisation dure aura-t-elle sur la dureté du film ?Comment?
rayonnement:
1. Lorsque la densité de courant dépasse 8A / DM2, la dureté diminue en raison de l'influence du pouvoir calorifique ;
2. La densité de courant est trop faible et la tension augmente lentement.Bien que le pouvoir calorifique diminue, le temps de dissolution chimique du film par l'acide sulfurique est long, donc la dureté est faible.
Méthode de traitement : la relation entre la densité de courant et la dureté du film est complexe.Afin d'obtenir le film avec une dureté idéale, il est nécessaire de sélectionner la densité de courant appropriée en fonction des différents matériaux, généralement 2 ~ 5A / DM2.
4, comment gérer une faible dureté lorsque la température de la solution d'anodisation dure est basse ?
Lorsque l'aluminium pur est anodisé dur, sa dureté diminue lorsque la température est proche de 0 ℃.
Méthode de traitement :
1. Afin d'obtenir un film d'oxyde de dureté élevée, les pièces en tôle avec revêtement en aluminium doivent être anodisées à 6 ~ 11 ℃ ;
2. D'une manière générale, si la température diminue, la résistance à l'usure augmente, ce qui est dû à la diminution du taux de dissolution de l'électrolyte dans la membrane.
5, après avoir ajusté une fois la concentration totale de la solution de bain d'anodisation dure, la concentration équivalente totale augmente, et comment y faire face s'il n'y a pas de film dur noir ?
Raison : l'acide malique peut être décomposé en acides organiques de faible poids moléculaire (tels que l'acide acétique).
Méthode de traitement : ajouter une quantité appropriée de solution de dilution au verre soluble.
