Pliage de profilés en aluminium

Résistance à la corrosion

La densité du profilé en aluminium n'est que de 2,7 g/cm3, soit environ 1/3 de celle de l'acier, du cuivre ou du laiton (respectivement 7,83 g/cm3 et 8,93 g/cm3).L'aluminium présente une excellente résistance à la corrosion dans la plupart des conditions environnementales, y compris l'air, l'eau (ou la saumure), la pétrochimie et de nombreux systèmes chimiques.

conductivité

Le profilé en aluminium est souvent sélectionné en raison de son excellente conductivité.A poids égal, la conductivité de l'aluminium est de près de 1/2 de celle du cuivre.

Conductivité thermique

La conductivité thermique de l'alliage d'aluminium est d'environ 50 à 60% de celle du cuivre, ce qui est bénéfique pour la fabrication d'échangeurs de chaleur, d'évaporateurs, d'appareils de chauffage, d'ustensiles de cuisine, ainsi que de culasses et de radiateurs automobiles.

Non ferromagnétisme

Le profilé en aluminium est non ferromagnétique, ce qui est une caractéristique importante pour l'industrie électrique et l'industrie électronique.Les profilés en aluminium ne peuvent pas s'enflammer spontanément, ce qui est important pour les applications impliquant la manipulation ou le contact de matériaux inflammables et explosifs.

Usinabilité

L'usinabilité du profil en aluminium est excellente.Dans divers alliages d'aluminium déformés et alliages d'aluminium coulés, ainsi que dans divers états après la production de ces alliages, les caractéristiques d'usinage changent considérablement, ce qui nécessite des machines-outils ou des technologies spéciales.

Formabilité

La variation de la déformation admissible est dominée par la résistance à la traction spécifique, la limite d'élasticité, la ductilité et le taux d'écrouissage correspondant.

Recyclabilité

L'aluminium a une grande recyclabilité et les caractéristiques de l'aluminium recyclé sont presque les mêmes que celles de l'aluminium primaire.

L'anodisation dure est le nom complet de l'anodisation dure.L'épaisseur du film d'oxyde anodique dur doit généralement être de 25 à 150 µm.L'épaisseur de la plupart des films d'oxyde anodique dur est de 50 à 80 µm.L'épaisseur du film d'oxyde anodique dur avec une épaisseur de film inférieure à 25 um est utilisée pour les pièces utilisées dans les clés de dent, les spirales et d'autres occasions.L'épaisseur du film d'oxyde anodique pour la résistance à l'usure ou l'isolation est d'environ 50 um.Dans certaines conditions de processus spéciales, il est nécessaire de produire un film d'oxyde anodique dur d'une épaisseur supérieure à 125 um. Cependant, il convient de noter que plus le film d'oxyde anodique est épais, plus la microdureté de la couche externe est faible et l'augmentation de la surface. rugosité du film.La solution de bain pour l'anodisation dure est généralement une solution d'acide sulfurique et des acides organiques additionnés d'acide sulfurique, tels que l'acide oxalique, l'acide aminosulfonique, etc. De plus, le traitement d'anodisation dure peut être réalisé en réduisant la température d'anodisation ou en réduisant la concentration d'acide sulfurique.Pour les alliages d'aluminium déformés avec une teneur en cuivre supérieure à 5 % ou une teneur en silicium supérieure à 8 %, ou des alliages d'aluminium moulés sous pression à haute teneur en silicium, certaines mesures spéciales d'anodisation peuvent également être envisagées.Par exemple, pour l'alliage d'aluminium de la série 2XXX, 385g/L d'acide sulfurique et 15g/L d'acide oxalique peuvent être utilisés comme solution de cellule électrolytique pour éviter de brûler l'alliage d'aluminium pendant l'anodisation, et la densité de courant doit également être augmentée à plus de 2,5a/ dm.