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Oxydation anodique en acier inoxydable en argent pour les outils de transport

  • 2024 5052 6061 7075
  • Yurun

Description du produit

Introduction du produit

Profil industriel en aluminium industriel tube carré en aluminium et tube rond en aluminium peuvent être faits de matériaux de série 2 de série, de série 3, 5-série, de série 6 de la série ou de la série 7,
différents types d'
oxydation anodique anodique en acier argenté en acier inoxydable en argent.

Il existe trois types différents d'oxydation anodique en acier inoxydable en argent: la surface, le volume et la passivation.
Oxydation anodique de surface L'oxydation anodique en acier inoxydable en argent est l'oxydation anodique en acier inoxydable argenté le plus couramment réalisée.

Ceci est principalement réalisé en aluminium à des fins décoratives. Le type d'oxydation anodique crée un film d'oxyde mince à la surface du métal. Ce film résiste à la corrosion et à l'usure.

L'oxydation anodique en vrac est un processus appliqué lorsque de plus grandes surfaces métalliques doivent être protégées de la corrosion. Dans ce type d'oxydation, le film d'oxyde formé est relativement plus épais et couvre tout le corps.


La passivation est le troisième type d'oxydation anodique de l'acier inoxydable en argent, et il est conçu pour créer une barrière à la surface du matériau pour la protection. Il résistera à la corrosion et prolongera la durée de vie du métal.



Extrusion

 Une extrudeuse chauffe la tige coulée ronde puis façonne le profil en l'extrudant. La matrice est fabriquée après la conception en fonction de la section des produits de profil, puis en extrait la tige de fonte ronde. Le vieillissement artificiel, en plus de la trempe refroidie par l'air, est appliqué aux alliages de grade 6063 pour un renforcement supplémentaire du traitement thermique après extrusion. Les systèmes de traitement thermique sont différents pour divers grades d'alliages de renforcement thermiquement traitables.



Processus d'oxydation

 Anodisation: La faible performance anti-corrosion des profils d'alliage en aluminium extrudé de l'aluminium est un fait établi par la pratique, est donc utilisé pour améliorer ses propriétés anti-corrosion, anti-abrasion et esthétique à la surface.

Les principaux processus sont les suivants:

(1) Prétraitement de surface: Nettoyez la surface du profil avec une méthode chimique ou physique pour rendre la matrice visible et obtenir un film d'oxyde artificiel complet et épais. Il est également possible d'obtenir des surfaces de miroir ou de mat (MATT) mécaniquement.

(2) Anodisation: Compte tenu de certaines conditions de processus, la surface du profil prétraitée sera anodisée pour créer un film d'Al2O3 dense, poreux et fermement adsorbé.

3. Sceau de trous: Fermez les pores du film d'oxyde généré après l'oxydation anodique pour améliorer encore sa capacité à résister à l'attaque de l'environnement, de la corrosion et du frottement. Le film d'oxyde est clair et incolore; Cependant, en utilisant la nature adhésive du film d'oxyde pré-scellant, les sels métalliques peuvent absorber dans les pores et être déposés par la suite, produisant ainsi une variété de couleurs autres que le blanc argenté - noir, bronze, jaune doré et acier inoxydable.

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