Grande boîte de radiateur de radiateur de radiateur en alliage en alliage en aluminium Extrusion d'aluminium personnalisé

Après plus de 20 ans de développement

Ressources d'équipement des produits en aluminium Run: 13 extrudeurs internationaux de profil en aluminium avancé, avec une capacité de production annuelle de plus de 20000 tonnes; Équipement de traitement de précision de profil en aluminium plus complet; Équipement de prétraitement d'oxydation de profil en aluminium plus complet, y compris le polissage, le dessin de fil, le dynamitage de sable et d'autres équipements. Ligne de production d'anodisation respectueuse de l'environnement. La superficie totale de l'usine est d'environ 30000 mètres carrés. Il s'agit d'un fabricant intégrant 'Extrusion de profil en aluminium, usinage de précision et traitement de surface '.

La société est située dans le delta de la rivière Yangtze avec une situation géographique supérieure, une science et une technologie de tête et un transport développé en Chine.

Yurun Aluminium Products a servi des milliers d'entreprises et est un partenaire à long terme de nombreuses entreprises publiques, des sociétés multinationales et des 500 meilleures entreprises du monde.

Nos domaines incluent: l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'automatisation industrielle, les dispositifs médicaux, la décoration de la maison, l'électronique des appareils électroménagers et d'autres industries.

Le processus d'extrusion de métal est un processus de traitement de haute qualité, à haute efficacité, à faible consommation et sans puces. Il est de plus en plus largement utilisé dans les domaines de fabrication de l'automobile, des machines, de l'industrie légère, de l'aérospatiale, de l'industrie militaire, des appareils électriques, etc. La technologie d'extrusion de métaux, en tant que technologie de fabrication avancée, a ouvert une large perspective pour de nouvelles recherches, vulgarisations et applications dans la condition de la hausse des prix des matières premières et de la concurrence du marché de plus en plus féroce. Dans un sens, le développement de la technologie d'extrusion est un symbole important pour mesurer le niveau de l'industrie manufacturière d'un pays et même la modernisation industrielle. Par conséquent, l'extrudeuse métallique a une large perspective d'application.

6005 Profils et tuyaux extrudés sont utilisés pour les pièces structurelles nécessitant une résistance supérieure à 6063, comme les échelles, les antennes TV, etc.

6009 Panneau de carrosserie automobile

Feuille 6010: corps automobile

6061 nécessite diverses structures industrielles avec une certaine résistance, une soudabilité et une forte résistance à la corrosion, telles que les tuyaux, les tiges, les formes et les plaques pour les camions de fabrication, les bâtiments de la tour, les navires, les tramways, les meubles, les pièces mécaniques, l'usinage de précision, etc.

6063 Profils industriels, profils de construction, tuyaux d'irrigation et matériaux extrudés pour les véhicules, les stands, les meubles, les clôtures, etc.

extrusion

L'extrusion est un moyen de formation de profil. Premièrement, la matrice est conçue et fabriquée en fonction de la section du produit de profil, et la tige de coulée ronde chauffée est extrudée de la matrice par extrudeuse. L'alliage commun de grade 6063 utilise également un processus d'extinction refroidi par l'air et un processus de vieillissement artificiel ultérieur pendant l'extrusion pour terminer le renforcement du traitement thermique. Différentes grades d'alliages de renforcement thermiquement traitables ont différents systèmes de traitement thermique.

Coloration (ici, nous parlons principalement du processus d'oxydation)

Oxydation: la résistance à la corrosion de surface du profil d'alliage en aluminium extrudé n'est pas forte, donc le traitement de surface doit être effectué par l'oxydation anodique pour augmenter la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'apparence de la beauté de l'aluminium.

Les principaux processus sont:

(1) Prétraitement de surface: nettoyer la surface du profil par des méthodes chimiques ou physiques pour exposer la matrice pure, afin d'obtenir un film d'oxyde artificiel complet et dense. Le miroir ou la surface mate (mate) peut également être obtenu par des moyens mécaniques.

(2) Anodisation: pour le profil prétraité de surface, dans certaines conditions de processus, la surface du substrat sera anodisée pour former un film AL2O3 d'adsorption dense, poreux et fort.

(3) Scellant des trous: sceller les pores du film d'oxyde poreux généré après l'anodisation, afin d'améliorer la résistance anti-pollution, anti-corrosion et d'usure du film d'oxyde. Le film d'oxyde est incolore et transparent. En utilisant la forte adsorption du film d'oxyde avant l'étanchéité des trous, certains sels métalliques sont adsorbés et déposés dans les pores du film, qui peuvent faire en sorte que l'apparence du profil montre sa vraie couleur de nombreuses couleurs autres que le blanc argenté, comme le noir, le bronze, le jaune doré et l'acier inoxydable.