Coupe de précision en aluminium Rainure de fraisage de poinçon

Ressources d'équipement des produits en aluminium de Yurun : 13 extrudeuses internationales avancées de profil en aluminium, avec une capacité de production annuelle de plus de 20000 tonnes ;Équipement de traitement de précision de profil en aluminium plus complet;Équipement de prétraitement d'oxydation de profilés en aluminium plus complet, y compris le polissage, le tréfilage, le sablage et d'autres équipements.Ligne de production d'anodisation respectueuse de l'environnement.La superficie totale de l'usine est d'environ 30 000 mètres carrés.C'est un fabricant intégrant "l'extrusion de profilés aluminium, l'usinage de précision et le traitement de surface".

La société est située dans le delta du fleuve Yangtze avec une situation géographique supérieure, une science et une technologie de pointe et un transport développé en Chine.

Les produits en aluminium Yurun ont servi des milliers d'entreprises et sont un partenaire à long terme de nombreuses entreprises publiques, de sociétés multinationales et des 500 plus grandes entreprises du monde.

Nos domaines comprennent : l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'automatisation industrielle, les dispositifs médicaux, la décoration de la maison, l'électronique des appareils électroménagers et d'autres industries.

Nos avantages: nous nous concentrons sur le traitement industriel des profilés en aluminium depuis 16 ans, en fournissant aux clients des services d'assistance à guichet unique tels que l'extrusion, le traitement et le traitement de surface des profilés en aluminium, afin d'éviter aux clients de s'inquiéter, d'être rassurés et de les inciter à devenir le premier fabricant complet de R & D de produits en aluminium dans l'industrie.

La rainure de la bague d'extrémité peut être usinée ou percée en voiture, et d'autres rainures de forme spéciale peuvent être fraisées ou percées

。 Principe de fonctionnement de l'EDM lorsque l'EDM est effectué par une machine-outil EDM, l'électrode de l'outil et la pièce sont respectivement connectées aux deux pôles d'impulsion et immergées dans le fluide de travail, ou le fluide de travail est chargé dans l'espace de décharge.Le système de contrôle automatique de l'écart contrôle l'électrode de l'outil pour alimenter la pièce.Lorsque l'écart entre les deux électrodes atteint une certaine distance, la tension d'impulsion appliquée sur les deux électrodes décompose le fluide de travail et produit une décharge par étincelle.Dans le micro-canal de la décharge, une grande quantité d'énergie thermique est instantanément concentrée, la température peut atteindre plus de 10000 degrés Celsius et la pression change également brusquement, de sorte qu'une petite quantité de matériaux métalliques sur la surface de travail fond immédiatement et gazéifier et éclabousser de manière explosive dans le liquide de travail, qui se condense rapidement pour former des particules métalliques solides, qui sont emportées par le liquide de travail.À ce moment, une petite trace de fosse est laissée à la surface de la pièce, la décharge s'arrête brièvement et le fluide de travail entre les deux électrodes revient à l'état isolant.Ensuite, la tension d'impulsion suivante se décompose en un autre point relativement proche des deux électrodes pour produire une décharge par étincelle, et le processus ci-dessus est répété.De cette manière, bien que la quantité de métal gravé par chaque décharge impulsionnelle soit très faible, car il y a des milliers de décharges impulsionnelles par seconde, plus de métal peut être gravé et a une certaine productivité.Dans la condition de maintenir un espace de décharge constant entre l'électrode-outil et la pièce, lors de la gravure du métal de la pièce, l'électrode-outil est alimentée en continu vers la pièce, et enfin la forme correspondant à la forme de l'électrode-outil est traitée.Par conséquent, tant que la forme de l'électrode-outil et le mode de mouvement relatif entre l'électrode-outil et la pièce sont modifiés, divers profils complexes peuvent être usinés.Les électrodes d'outils sont souvent constituées de matériaux résistants à la corrosion avec une bonne conductivité, un point de fusion élevé et un traitement facile, tels que le cuivre, le graphite, l'alliage cuivre-tungstène et le molybdène.Lors du processus d'usinage, l'électrode de l'outil subit également une perte, mais elle est inférieure à la quantité de corrosion du métal de la pièce, et même proche de l'absence de perte.En tant que fluide de décharge, le fluide de travail joue également un rôle dans le refroidissement et l'élimination des copeaux dans le processus d'usinage.Les fluides de travail couramment utilisés sont des fluides à faible viscosité, à point d'éclair élevé et à performances stables, tels que le kérosène, l'eau déminéralisée et l'émulsion.

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