Quelles sont les méthodes de traitement de surface des matériaux en alliage d'aluminium ?

Comme nous le savons tous, les matériaux en alliage d'aluminium présentent les avantages d'un poids léger, d'un traitement facile et de diverses méthodes de traitement de surface, et sont utilisés dans de nombreuses industries.Alors, quelles sont les méthodes de traitement de surface des matériaux en alliage d'aluminium et comment choisir la méthode de traitement de surface adaptée à leurs propres produits ?Ci-dessous, je vais énumérer et résumer les méthodes courantes de traitement de surface des matériaux en alliage d'aluminium.

Méthode de prétraitement ：

1. polissage : le polissage fait référence à la méthode de traitement consistant à réduire la rugosité de la surface de la pièce par action mécanique, chimique ou électrochimique pour obtenir une surface brillante et plane.C'est la modification de la surface de la pièce avec des outils de polissage, des particules abrasives ou d'autres moyens de polissage.

2. Sablage : Le processus de nettoyage et de rugosité de la surface du substrat en utilisant l'impact du flux de sable à grande vitesse.En utilisant de l'air comprimé comme puissance, pour former un faisceau de jet à grande vitesse (minerai de cuivre, sable de quartz, carborundum, sable de fer et sable de Hainan) est pulvérisé sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, ce qui change l'apparence ou la forme du surface extérieure de la surface de la pièce.En raison de l'impact et de l'effet de coupe de l'abrasif sur la surface de la pièce, la surface de la pièce obtient une certaine propreté et une rugosité différente, et les propriétés mécaniques de la surface de la pièce sont améliorées, de sorte que l'efficacité de travail est améliorée La résistance à la fatigue de la pièce augmente l'adhérence entre celui-ci et le revêtement, prolonge la durabilité du film de revêtement et favorise également le nivellement et la décoration du revêtement.

3. Tréfilage ：Le traitement de tréfilage de surface est une méthode de traitement de surface pour former des lignes sur la surface de la pièce en meulant des produits et jouer un effet décoratif.Parce que le traitement de tréfilage de surface peut refléter la texture des matériaux métalliques, il a été apprécié par de plus en plus d'utilisateurs et largement utilisé. Le tréfilage peut également être appelé balayage de sable, balayage de nylon, etc. Il est généralement divisé en fil droit et emmêlé fil selon différents effets de surface.La soie droite est également appelée motif de cheveux et la soie emmêlée est également appelée motif de neige.Le bon ou le mauvais type de motif en soie est très subjectif.Chaque utilisateur a des exigences différentes pour les lignes de surface et des préférences différentes pour les effets de ligne.Certaines personnes pensent que les cheveux sont beaux, certaines personnes aiment le motif de flocon de neige, certaines personnes aiment la soie longue, d'autres aiment la soie courte.En raison de la variété de l'effet de tréfilage, il est généralement difficile de le décrire et de le définir spécifiquement.Au lieu de cela, l'effet de la ligne de tréfilage est déterminé en déterminant le mode de traitement du tréfilage, les produits de meulage utilisés, les paramètres de traitement, etc.

4. Gaufrage ： Le gaufrage est une technologie de traitement courante des matériaux d'emballage décoratifs.Le motif de pressage est divisé en gaufrage à la plaque et en gaufrage au rouleau.Le processus de gaufrage est une sorte de technologie qui utilise des moules avec des lignes convexes concaves pour déformer les matériaux sous pression (PVC, aluminium, bois, papier, etc.) sous l'action de certaines pressions et températures pour former certains motifs, de manière à réaliser artistique traitement à la surface des matériaux d'emballage décoratifs.

Méthode de traitement de surface :

1. Anodisation et oxydation dure ： L'oxydation anodique fait référence à l'oxydation électrochimique de métaux ou d'alliages.L'aluminium et ses alliages forment un film d'oxyde sur les produits en aluminium (anodes) sous l'action d'un courant externe dans des conditions d'électrolyte et de processus spécifiques correspondantes.S'il n'y a pas d'indication particulière, l'oxydation anodique fait généralement référence à l'oxydation anodique de l'acide sulfurique.

Afin de surmonter les défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure de l'alliage d'aluminium, d'élargir le champ d'application et de prolonger la durée de vie, la technologie de traitement de surface est devenue un élément indispensable dans l'utilisation de l'alliage d'aluminium, et la technologie d'oxydation anodique est la plus largement utilisé et réussi.

L'anodisation consiste à utiliser des pièces métalliques ou en alliage comme anodes et à former des films d'oxyde sur leurs surfaces par électrolyse.Le film d'oxyde métallique modifie l'état de surface et les propriétés, telles que la coloration de surface, l'amélioration de la résistance à la corrosion, l'amélioration de la résistance à l'usure et de la dureté, la protection de la surface métallique, etc.L'épaisseur du film est généralement de 8 um à 10 um. Il peut être fabriqué dans de nombreuses couleurs, ce qui convient aux pièces décoratives.Il est facile de s'estomper lorsqu'il est utilisé à l'extérieur.

L'anodisation dure est le nom complet de l'anodisation dure.L'épaisseur du film d'oxyde anodique dur doit généralement être de 25 à 150 µm.L'épaisseur de la plupart des films d'oxyde anodique dur est de 50 à 80 µm.L'épaisseur du film d'oxyde anodique dur avec une épaisseur de film inférieure à 25 um est utilisée pour les pièces utilisées dans les clés de dent, les spirales et d'autres occasions.L'épaisseur du film d'oxyde anodique pour la résistance à l'usure ou l'isolation est d'environ 50 um.Dans certaines conditions de processus spéciales, il est nécessaire de produire un film d'oxyde anodique dur d'une épaisseur supérieure à 125 um. Cependant, il convient de noter que plus le film d'oxyde anodique est épais, plus la microdureté de la couche externe est faible et l'augmentation de la surface. rugosité du film.

Il convient non seulement aux alliages d'aluminium déformés, mais également aux pièces en alliage d'aluminium moulées sous pression. La couleur est la couleur de l'épaisseur électrolytique des matériaux.Selon les différents matériaux, les couleurs sont café foncé, gris, marron et noir.Ils ne peuvent pas être teints et peuvent être utilisés à l'extérieur de la pièce.Il est généralement utilisé dans l'environnement sans exigences d'apparence nécessitant une résistance à l'usure et une résistance au brouillard salin.

2. Peinture de cuisson au fluorocarbone : la peinture de cuisson au fluorocarbone est une peinture de cuisson au fluorocarbone super durable, avec de la résine fluorée comme composant principal.La peinture de cuisson au fluorocarbone est spécialement conçue pour la ligne de production de peinture de cuisson de l'usine de pulvérisation, avec une excellente durabilité, protection, beauté durable et d'autres excellentes propriétés.

La peinture de cuisson au fluorocarbone a une super durabilité, une super résistance aux intempéries, une anti-corrosion et un auto-nettoyage puissant;Forte adhérence, décoration élevée, résistance à l'eau et aux enzymes, résistance aux acides et aux alcalis;Bonne performance du film : séchage rapide, flexibilité, résistance aux rayures et lavabilité ;Haute transparence, haute dureté, haute plénitude, non jaunissant et autres caractéristiques du produit.

La peinture de cuisson au fluorocarbone peut être utilisée pour le revêtement protecteur décoratif durable de divers panneaux muraux rideaux en aluminium, profilés en aluminium et autres matériaux métalliques, ainsi que le revêtement protecteur durable des équipements de structure en acier.

La peinture de cuisson au fluorocarbone est inflammable et doit être stockée dans un endroit frais pour éviter le soleil et la pluie, loin des sources de chaleur et faire attention à la sécurité incendie.

3. Pulvérisation électrostatique de poudre : la pulvérisation électrostatique de poudre est communément appelée "pulvérisation électrostatique de plastique".Caractéristiques principales : la méthode de pulvérisation peut être manuelle, automatique ou manuelle + automatique.Le matériau de pulvérisation est composé à 100 % de poudre solide, la poudre libre peut être recyclée et le taux de recyclage du revêtement peut atteindre 98 %.Système de transport de suspension, haut degré d'automatisation.Le revêtement a peu de micropores et de bonnes performances anti-corrosion, et peut être pulvérisé avec un film épais en une seule fois.Tant que le revêtement en poudre est directement pulvérisé sur la surface de la plaque MDF prétraitée et cuit, la surface de revêtement avec d'excellentes performances peut être obtenue.Les revêtements en poudre généraux ont des propriétés durables, notamment la résistance à l'usure, la résistance aux chocs, l'adhérence, la ténacité, la résistance à la corrosion et la résistance chimique.En plus des avantages ci-dessus, les revêtements en poudre pour une utilisation en extérieur incluent également une résistance élevée aux intempéries et à la pollution.Un revêtement de haute épaisseur peut être obtenu par pulvérisation unique de revêtement en poudre, et l'épaisseur du film peut être de 50 à 300 μM, et il n'y a pas de chute ou d'accumulation de revêtement de solvant pendant le revêtement épais.

4. Électrophorèse，EP : électrophorèse, également connue sous le nom d'électrocution (par), peinture de natation, électrodéposition.Il a été appliqué pour la première fois à l'apprêt automobile par Ford Motor Company dans les années 1960.En raison de ses excellentes fonctions anti-corrosion et anti-rouille, il a été largement utilisé dans l'industrie militaire.Il n'a été appliqué au traitement de surface du matériel quotidien que ces dernières années.En raison de son excellente qualité et de sa haute protection de l'environnement, il remplace progressivement la pulvérisation de peinture traditionnelle.Film de peinture électrophorétique : le film de peinture électrophorétique présente les avantages d'un revêtement dodu, uniforme, plat et lisse.La dureté, l'adhérence, la résistance à la corrosion, les performances aux chocs et la perméabilité du film de peinture électrophorétique sont évidemment meilleures que celles des autres procédés de revêtement.Caractéristiques détaillées : (1) un revêtement soluble dans l'eau est adopté, avec de l'eau comme milieu de dissolution, ce qui permet d'économiser beaucoup de solvants organiques, réduit considérablement la pollution de l'air et les risques environnementaux, la sécurité et la santé, et évite le danger caché d'incendie ;(2) une efficacité de revêtement élevée, une faible perte de revêtement et le taux d'utilisation du revêtement peuvent atteindre 90 % à 95 % ;(3) Le film de revêtement a une épaisseur uniforme, une forte adhérence et une bonne qualité de revêtement.Un film de peinture uniforme et lisse peut être obtenu sur toutes les parties de la pièce, telles que la couche interne, la dépression et la soudure, ce qui résout les problèmes de revêtement des pièces de forme complexe par d'autres méthodes de revêtement ;(4) une efficacité de production élevée, une production continue automatique peut être réalisée dans la construction et l'efficacité de la main-d'œuvre peut être grandement améliorée;(5) L'équipement est complexe, le coût d'investissement est élevé, la consommation d'énergie est importante, la température de séchage et de durcissement est élevée, la gestion du revêtement et du revêtement est complexe, les conditions de construction sont strictes et un traitement des eaux usées est nécessaire ;(6) seuls des revêtements solubles dans l'eau peuvent être utilisés, la couleur ne peut pas être modifiée dans le processus de revêtement et la stabilité des revêtements est difficile à contrôler s'ils sont stockés trop longtemps.(7) L'équipement de revêtement électrophorétique est complexe avec un contenu scientifique et technologique élevé, qui convient à la production de couleur fixe.

5. Galvanoplastie : la galvanoplastie est le processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface de certains métaux en utilisant le principe de l'électrolyse. C'est un processus d'utilisation de l'électrolyse pour fixer une couche de film métallique à la surface du métal. ou d'autres pièces matérielles, afin d'empêcher l'oxydation des métaux (comme la corrosion), d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflexion, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et d'améliorer la beauté.La couche externe de nombreuses pièces est également galvanisée.