Quel effet l'oxydation dure de l'alliage d'aluminium a-t-elle ?

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Finition de surface

Après l'anodisation dure, l'état de surface des pièces est modifié.Pour les surfaces rugueuses, il peut apparaître plus lisse que l'original après ce traitement.Pour les pièces avec une finition d'origine élevée, après ce traitement, la luminosité de la finition de surface affichée est réduite d'environ 1 à 2 niveaux.

Allocation dimensionnelle

En raison de la grande épaisseur du film d'oxyde dur, si des pièces en aluminium doivent être traitées ultérieurement ou si des pièces doivent être assemblées ultérieurement, une certaine tolérance d'usinage et des pièces de serrage désignées doivent être réservées à l'avance.

En raison du changement de taille de pièce pendant l'anodisation dure, il est nécessaire de prédire l'épaisseur possible et la tolérance dimensionnelle du film d'oxyde à l'avance pendant l'usinage, puis de déterminer la taille réelle des pièces avant l'anodisation, afin de respecter la plage de tolérance spécifiée après traitement.

D'une manière générale, la taille accrue des pièces est d'environ la moitié de l'épaisseur du film d'oxyde [3].

Plus précisément, l'anodisation dure est principalement utilisée dans les pièces en alliage d'aluminium présentant une résistance élevée à l'usure, à la chaleur et une bonne isolation.Tels que toutes sortes de parois intérieures de cylindre, de piston, de bouchon de vapeur, de cylindre, de roulement, de plancher de compartiment de fret d'avion, de rouleau et de rail de guidage, d'équipement hydraulique, de roue à vapeur, de machine de nivellement, d'engrenage et de tampon tampon.