Précision en aluminium coup de poing de coup de poing

Ressources d'équipement des produits en aluminium Yurun: 13 extrudeurs internationaux de profil d'aluminium avancé, avec une capacité de production annuelle de plus de 20000 tonnes; Équipement de traitement de précision de profil en aluminium plus complet; Équipement de prétraitement d'oxydation de profil en aluminium plus complet, y compris le polissage, le dessin de fil, le dynamitage de sable et d'autres équipements. Ligne de production d'anodisation respectueuse de l'environnement. La superficie totale de l'usine est d'environ 30000 mètres carrés. Il s'agit d'un fabricant intégrant 'Extrusion de profil en aluminium, usinage de précision et traitement de surface '.

La société est située dans le delta de la rivière Yangtze avec une situation géographique supérieure, une science et une technologie de tête et un transport développé en Chine.

Yurun Aluminium Products a servi des milliers d'entreprises et est un partenaire à long terme de nombreuses entreprises publiques, des sociétés multinationales et des 500 meilleures entreprises du monde.

Nos domaines incluent: l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'automatisation industrielle, les dispositifs médicaux, la décoration de la maison, l'électronique des appareils électroménagers et d'autres industries.

Nos avantages: Nous nous sommes concentrés sur le traitement industriel des profils en aluminium pendant 16 ans, offrant aux clients des services de support à guichet unique tels que l'extrusion de profil en aluminium, le traitement et le traitement de surface, afin d'économiser l'inquiétude des clients, rassurez-vous et insuré et insuré à devenir le principal fabricant de R&D de produit en aluminium complet dans l'industrie.

La rainure de l'anneau d'extrémité peut être usinée ou ennuyée en voiture, et d'autres rainures de forme spéciale peuvent être broyées ou ennuyées

。 Principe de travail de l'EDM Lorsque l'EDM est effectué par Machine Tool EDM, l'électrode à outils et la pièce sont respectivement connectées aux deux pôles d'impulsion et immergés dans le liquide de travail, ou le liquide de travail est chargé dans l'espace de décharge. Le système de contrôle automatique de l'espace contrôle l'électrode de l'outil pour se nourrir de la pièce. Lorsque l'espace entre les deux électrodes atteint une certaine distance, la tension d'impulsion appliquée sur les deux électrodes décomposera le liquide de travail et produira une décharge d'étincelle. Dans le micro-canal de la décharge, une grande quantité d'énergie thermique est instantanément concentrée, la température peut atteindre plus de 10000 degrés Celsius, et la pression change également fortement, de sorte qu'une petite quantité de matériaux métalliques sur la surface de travail fonce et gasacez immédiatement, et les éclaboussures explosives dans le liquide de travail. À l'heure actuelle, une petite trace de stand est laissée à la surface de la pièce, la décharge s'arrête brièvement et le liquide de travail entre les deux électrodes revient à l'état isolant. Ensuite, la tension d'impulsion suivante se décompose à un autre point relativement près des deux électrodes pour produire une décharge d'étincelle, et le processus ci-dessus est répété. De cette façon, bien que la quantité de métal gravée par chaque décharge d'impulsions soit très petite, car il y a des milliers de décharges d'impulsions par seconde, plus de métal peut être gravé et a une certaine productivité. Sous la condition de maintenir un espace de décharge constant entre l'électrode de l'outil et la pièce, tout en gravant le métal de la pièce, l'électrode de l'outil est alimentée en continu à la pièce, et enfin la forme correspondant à la forme de l'électrode d'outil est traitée. Par conséquent, tant que la forme de l'électrode de l'outil et le mode de mouvement relatif entre l'électrode de l'outil et la pièce sont modifiées, divers profils complexes peuvent être usinés. Les électrodes d'outils sont souvent faites de matériaux résistants à la corrosion avec une bonne conductivité, un point de fusion élevé et un traitement facile, comme le cuivre, le graphite, l'alliage de tungstène en cuivre et le molybdène. Dans le processus d'usinage, l'électrode à outils a également une perte, mais elle est inférieure à la quantité de corrosion de métal de pièce, et même proche de aucune perte. En tant que milieu de décharge, le liquide de travail joue également un rôle dans le refroidissement et l'élimination des puces dans le processus d'usinage. Les liquides de travail couramment utilisés sont des milieux à faible viscosité, un point d'éclair élevé et des performances stables, telles que le kérosène, l'eau déionisée et l'émulsion.

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