Quels sont les procédés de personnalisation des produits en alliage d'aluminium et comment choisir le procédé adapté ?

Quels sont les procédés de personnalisation des produits en alliage d'aluminium et comment choisir le procédé adapté ?

1、 Caractéristiques des matériaux en alliage d'aluminium

1. Résistance à la corrosion

La densité des produits en alliage d'aluminium et en alliage d'aluminium n'est que de 2,7 g/cm3, soit environ 1/3 de celle de l'acier, du cuivre ou du laiton (respectivement 7,83 g/cm3 et 8,93 g/cm3).L'aluminium présente une excellente résistance à la corrosion dans la plupart des conditions environnementales, y compris l'air, l'eau (ou la saumure), la pétrochimie et de nombreux systèmes chimiques.

2. Conductivité

Les profilés en alliage d'aluminium sont souvent sélectionnés en raison de leur excellente conductivité.A poids égal, la conductivité de l'aluminium est proche de 1/2 de celle du cuivre.

3. Conductivité thermique

La conductivité thermique de l'alliage d'aluminium est d'environ 50 à 60% de celle du cuivre, ce qui est bénéfique pour la fabrication d'échangeurs de chaleur, d'évaporateurs, d'appareils de chauffage, d'ustensiles de cuisine, ainsi que de culasses et de radiateurs automobiles.

4. Non ferromagnétique

Le profil en alliage d'aluminium est non ferromagnétique, ce qui est une caractéristique importante pour l'industrie électrique et l'industrie électronique.Les profilés en aluminium ne peuvent pas s'enflammer spontanément, ce qui est important pour les applications impliquant la manipulation ou le contact de matériaux inflammables et explosifs.

5. Usinabilité

L'usinabilité du profilé en alliage d'aluminium est excellente.Dans divers alliages d'aluminium déformés et alliages d'aluminium coulés, ainsi que dans divers états après la production de ces alliages, les caractéristiques d'usinage changent considérablement, ce qui nécessite des machines-outils ou des technologies spéciales.

6. Formabilité

La résistance à la traction spécifique, la limite d'élasticité, la ductilité et le taux d'écrouissage correspondant dominent le changement de déformation admissible.

7. Recyclabilité

L'aluminium a une grande recyclabilité et les caractéristiques de l'aluminium recyclé sont presque les mêmes que celles de l'aluminium primaire.

2, extrusion d'aluminium

1. Extrusion

L'extrusion de produits en alliage d'aluminium est un moyen de profilage.Tout d'abord, la filière est conçue et fabriquée en fonction de la section des produits profilés, et la tige coulée ronde chauffée est extrudée de la filière par extrudeuse.L'alliage de grade 6063 couramment utilisé utilise également un processus de trempe refroidi à l'air et un processus de vieillissement artificiel ultérieur pendant l'extrusion pour compléter le renforcement du traitement thermique.Différentes qualités d'alliages de renforcement pouvant être traités thermiquement ont différents systèmes de traitement thermique.

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Les pièces structurelles générales des produits en aluminium sont constituées de matériaux extrudés, qui peuvent être formés en une seule fois, puis coupés et poinçonnés, ce qui est facile à assembler et à transporter.

3、 Coulée

Coulée - fusion du métal, fabrication du moule, coulée du métal fondu dans le moule et obtention de l'ébauche de pièces métalliques avec certaines formes, tailles et performances après solidification

La coulée est le processus de fusion du métal dans un liquide qui répond à certaines exigences et de le verser dans le moule.Après refroidissement, solidification et nettoyage, les pièces moulées avec une forme, une taille et des performances prédéterminées sont obtenues.Étant donné que l'ébauche de coulée est presque formée, elle peut atteindre l'objectif d'aucun usinage ou d'une petite quantité de traitement, réduire le coût et réduire le temps de fabrication dans une certaine mesure.Le moulage est l'un des processus de base de l'industrie de fabrication d'appareils modernes.

Avantages : 1. Il peut produire des pièces de forme complexe, en particulier des ébauches à cavité interne complexe ;

2. Large adaptabilité.Les matériaux métalliques couramment utilisés dans l'industrie peuvent être coulés, allant de quelques grammes à des centaines de tonnes ;

3. De larges sources de matières premières et des prix bas, tels que la ferraille, les pièces de rebut, les copeaux, etc.

4. La forme et la taille de la pièce coulée sont très proches des pièces, ce qui réduit la quantité de coupe et appartient au traitement sans coupe;

5. Il est largement utilisé.40 % ~ 70 % du poids des machines agricoles et 70 % ~ 80 % du poids des machines-outils sont des pièces moulées.

Inconvénients : 1. Les performances mécaniques ne sont pas aussi bonnes que celles des pièces forgées, telles que la structure grossière, de nombreux défauts, etc.

2. Moulage au sable, pièce unique, production en petits lots, forte intensité de travail des travailleurs ;3.De nombreux facteurs affectent la qualité des moulages.

4. La teneur en silicium des pièces moulées est élevée et l'anodisation ne peut pas donner une belle couleur.Pour le traitement de surface, des produits avec une oxydation dure et des exigences de surface pas particulièrement élevées peuvent être sélectionnés, ou les produits de protection requis pour la peinture peuvent atteindre un degré de protection contre la résistance aux acides et aux alcalis.

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4、 Forgeage à froid

Forgeage à froid, extrusion à froid, frappe à froid et autres plasturgies.Le forgeage à froid est le processus de formage en dessous de la température de recristallisation des matériaux, et il se forge en dessous de la température de récupération.En production, le forgeage sans ébauche chauffante est appelé forgeage à froid.Les matériaux de forgeage à froid sont principalement l'aluminium et certains alliages, le cuivre et certains alliages, l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à carbone moyen et l'acier de construction faiblement allié avec une faible résistance à la déformation et une bonne plasticité à température ambiante.Le forgeage à froid a une bonne qualité de surface et une grande précision dimensionnelle, ce qui peut remplacer certaines découpes.Le forgeage à froid peut renforcer le métal et améliorer la résistance des pièces.

Le forgeage à froid, également connu sous le nom de formage à froid, est un processus de fabrication et une méthode de traitement.C'est fondamentalement le même que le processus d'estampage à froid.Le processus de forgeage à froid est également composé de trois éléments : matériau, matrice et équipement.Seul le matériau utilisé dans le traitement d'emboutissage est principalement une plaque, tandis que le matériau utilisé dans le traitement de forgeage à froid est principalement un disque ou un fil.

Le Japon est appelé forgeage à froid (forgeage à froid en abrégé), la Chine est appelée refoulement à froid, et certaines usines de vis aiment aussi l'appeler tête.

Avantages du procédé

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Lacunes du processus

Exigences matérielles élevées ;Ne convient pas à une petite quantité de traitement ;Exigences élevées en matière de moule ;Les coûts de moulage sont élevés.

Épilogue

Comment choisir la méthode de fabrication appropriée des produits en aluminium, nous devons choisir le mode de production avec des performances de coût élevées en fonction des caractéristiques de nos produits et choisir le fabricant approprié pour la coopération.