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L'anodisation dure est le nom complet de l'anodisation dure.L'épaisseur du film d'oxyde anodique dur doit généralement être de 25 à 150 µm.L'épaisseur de la plupart des films d'oxyde anodique dur est de 50 à 80 µm.L'épaisseur du film d'oxyde anodique dur avec une épaisseur de film inférieure à 25 um est utilisée pour les pièces utilisées dans les clés de dent, les spirales et d'autres occasions.L'épaisseur du film d'oxyde anodique pour la résistance à l'usure ou l'isolation est d'environ 50 um.Dans certaines conditions de processus spéciales, il est nécessaire de produire un film d'oxyde anodique dur d'une épaisseur supérieure à 125 um. Cependant, il convient de noter que plus le film d'oxyde anodique est épais, plus la microdureté de la couche externe est faible et l'augmentation de la surface. rugosité du film.La solution de bain pour l'anodisation dure est généralement une solution d'acide sulfurique et des acides organiques additionnés d'acide sulfurique, tels que l'acide oxalique, l'acide aminosulfonique, etc. De plus, le traitement d'anodisation dure peut être réalisé en réduisant la température d'anodisation ou en réduisant la concentration d'acide sulfurique.Pour les alliages d'aluminium déformés avec une teneur en cuivre supérieure à 5 % ou une teneur en silicium supérieure à 8 %, ou des alliages d'aluminium moulés sous pression à haute teneur en silicium, certaines mesures spéciales d'anodisation peuvent également être envisagées.Par exemple, pour l'alliage d'aluminium de la série 2XXX, 385g/L d'acide sulfurique et 15g/L d'acide oxalique peuvent être utilisés comme solution de cellule électrolytique pour éviter de brûler l'alliage d'aluminium pendant l'anodisation, et la densité de courant doit également être augmentée à plus de 2,5a/ dm.
L'anodisation dure est le nom complet de l'anodisation dure.L'épaisseur du film d'oxyde anodique dur doit généralement être de 25 à 150 µm.L'épaisseur de la plupart des films d'oxyde anodique dur est de 50 à 80 µm.L'épaisseur du film d'oxyde anodique dur avec une épaisseur de film inférieure à 25 um est utilisée pour les pièces utilisées dans les clés de dent, les spirales et d'autres occasions.L'épaisseur du film d'oxyde anodique pour la résistance à l'usure ou l'isolation est d'environ 50 um.Dans certaines conditions de processus spéciales, il est nécessaire de produire un film d'oxyde anodique dur d'une épaisseur supérieure à 125 um. Cependant, il convient de noter que plus le film d'oxyde anodique est épais, plus la microdureté de la couche externe est faible et l'augmentation de la surface. rugosité du film.La solution de bain pour l'anodisation dure est généralement une solution d'acide sulfurique et des acides organiques additionnés d'acide sulfurique, tels que l'acide oxalique, l'acide aminosulfonique, etc. De plus, le traitement d'anodisation dure peut être réalisé en réduisant la température d'anodisation ou en réduisant la concentration d'acide sulfurique.Pour les alliages d'aluminium déformés avec une teneur en cuivre supérieure à 5 % ou une teneur en silicium supérieure à 8 %, ou des alliages d'aluminium moulés sous pression à haute teneur en silicium, certaines mesures spéciales d'anodisation peuvent également être envisagées.Par exemple, pour l'alliage d'aluminium de la série 2XXX, 385g/L d'acide sulfurique et 15g/L d'acide oxalique peuvent être utilisés comme solution de cellule électrolytique pour éviter de brûler l'alliage d'aluminium pendant l'anodisation, et la densité de courant doit également être augmentée à plus de 2,5a/ dm.
