Français 
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2A14 5052
Yurun
Après plus de 20 ans de développement
Ressources d'équipement des produits en aluminium Run: 13 extrudeurs internationaux de profil en aluminium avancé, avec une capacité de production annuelle de plus de 20000 tonnes; Équipement de traitement de précision de profil en aluminium plus complet; Équipement de prétraitement d'oxydation de profil en aluminium plus complet, y compris le polissage, le dessin de fil, le dynamitage de sable et d'autres équipements. Ligne de production d'anodisation respectueuse de l'environnement. La superficie totale de l'usine est d'environ 30000 mètres carrés. Il s'agit d'un fabricant intégrant 'Extrusion de profil en aluminium, usinage de précision et traitement de surface '.
La société est située dans le delta de la rivière Yangtze avec une situation géographique supérieure, une science et une technologie de tête et un transport développé en Chine.
Yurun Aluminium Products a servi des milliers d'entreprises et est un partenaire à long terme de nombreuses entreprises publiques, des sociétés multinationales et des 500 meilleures entreprises du monde.
Nos domaines incluent: l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'automatisation industrielle, les dispositifs médicaux, la décoration de la maison, l'électronique des appareils électroménagers et d'autres industries.
extrusion
L'extrusion est le moyen de formation de profil. Premièrement, la matrice est conçue et fabriquée en fonction de la section des produits de profil, et la tige de coulée ronde chauffée est extrudée de la matrice par extrudeuse. L'alliage de grade 6063 couramment utilisé utilise également un processus d'extinction refroidi par l'air et un processus de vieillissement artificiel ultérieur pendant l'extrusion pour terminer le renforcement du traitement thermique. Différentes grades d'alliages de renforcement thermiquement traitables ont différents systèmes de traitement thermique.
Coloration (ici, nous parlons principalement du processus d'oxydation)
Oxydation: la résistance à la corrosion de surface du profil d'alliage en aluminium extrudé n'est pas forte, donc le traitement de surface doit être effectué par l'oxydation anodique pour augmenter la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'apparence de la beauté de l'aluminium.
Les principaux processus sont:
(1) Prétraitement de surface: Nettoyez la surface du profil avec des méthodes chimiques ou physiques pour exposer la matrice pure, afin d'obtenir un film d'oxyde artificiel complet et dense. Les surfaces miroir ou mates (Matt) peuvent également être obtenues par des moyens mécaniques.
(2) Anodisation: pour le profil prétraité de surface, dans certaines conditions de processus, la surface du substrat sera anodisée pour former une couche de film AL2O3 d'adsorption dense, poreux et fort.
(3) Scellant des trous: sceller les pores du film d'oxyde poreux généré après oxydation anodique, afin d'améliorer la résistance anti-pollution, anti-corrosion et d'usure du film d'oxyde. Le film d'oxyde est incolore et transparent. En utilisant la forte adsorption du film d'oxyde avant de sceller le trou, certains sels métalliques sont adsorbés et déposés dans le trou du film, qui peut faire en sorte que l'apparence du profil montre de nombreuses couleurs autres que la couleur naturelle (blanc argenté), comme le noir, le bronze, le jaune doré et l'acier inoxydable.
Caractéristiques et propriétés des profils en aluminium après divers processus de traitement de surface
T est appelé l'usinage CNC, l'usinage automatique des tours, l'usinage du tour CNC, etc.
(1) les machines-outils généraux tels que la voiture, le broyage, le rotation, le forage et le moule des pièces de moule du processus, puis effectuent la réparation et l'assemblage de l'ajustement nécessaires dans divers abrasifs.
(2) Pour les pièces de moule avec des exigences de haute précision, il est difficile d'assurer une précision d'usinage élevée uniquement avec des machines-outils ordinaires, de sorte que des machines de précision sont nécessaires pour l'usinage.
(3) Afin de rendre le traitement des pièces de matrice, en particulier le punch, le trou du modèle concave et la cavité avec une forme complexe plus automatique et de réduire la charge de travail de la réparation de l'ajustement, il est nécessaire d'utiliser des machines-outils NC (telles que la fraiseuse NC tridimensionnelle, le centre d'usinage, le broyeur NC et d'autres équipements) pour traiter les pièces de matrice.
Après plus de 20 ans de développement
Ressources d'équipement des produits en aluminium Run: 13 extrudeurs internationaux de profil en aluminium avancé, avec une capacité de production annuelle de plus de 20000 tonnes; Équipement de traitement de précision de profil en aluminium plus complet; Équipement de prétraitement d'oxydation de profil en aluminium plus complet, y compris le polissage, le dessin de fil, le dynamitage de sable et d'autres équipements. Ligne de production d'anodisation respectueuse de l'environnement. La superficie totale de l'usine est d'environ 30000 mètres carrés. Il s'agit d'un fabricant intégrant 'Extrusion de profil en aluminium, usinage de précision et traitement de surface '.
La société est située dans le delta de la rivière Yangtze avec une situation géographique supérieure, une science et une technologie de tête et un transport développé en Chine.
Yurun Aluminium Products a servi des milliers d'entreprises et est un partenaire à long terme de nombreuses entreprises publiques, des sociétés multinationales et des 500 meilleures entreprises du monde.
Nos domaines incluent: l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'automatisation industrielle, les dispositifs médicaux, la décoration de la maison, l'électronique des appareils électroménagers et d'autres industries.
extrusion
L'extrusion est le moyen de formation de profil. Premièrement, la matrice est conçue et fabriquée en fonction de la section des produits de profil, et la tige de coulée ronde chauffée est extrudée de la matrice par extrudeuse. L'alliage de grade 6063 couramment utilisé utilise également un processus d'extinction refroidi par l'air et un processus de vieillissement artificiel ultérieur pendant l'extrusion pour terminer le renforcement du traitement thermique. Différentes grades d'alliages de renforcement thermiquement traitables ont différents systèmes de traitement thermique.
Coloration (ici, nous parlons principalement du processus d'oxydation)
Oxydation: la résistance à la corrosion de surface du profil d'alliage en aluminium extrudé n'est pas forte, donc le traitement de surface doit être effectué par l'oxydation anodique pour augmenter la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'apparence de la beauté de l'aluminium.
Les principaux processus sont:
(1) Prétraitement de surface: Nettoyez la surface du profil avec des méthodes chimiques ou physiques pour exposer la matrice pure, afin d'obtenir un film d'oxyde artificiel complet et dense. Les surfaces miroir ou mates (Matt) peuvent également être obtenues par des moyens mécaniques.
(2) Anodisation: pour le profil prétraité de surface, dans certaines conditions de processus, la surface du substrat sera anodisée pour former une couche de film AL2O3 d'adsorption dense, poreux et fort.
(3) Scellant des trous: sceller les pores du film d'oxyde poreux généré après oxydation anodique, afin d'améliorer la résistance anti-pollution, anti-corrosion et d'usure du film d'oxyde. Le film d'oxyde est incolore et transparent. En utilisant la forte adsorption du film d'oxyde avant de sceller le trou, certains sels métalliques sont adsorbés et déposés dans le trou du film, qui peut faire en sorte que l'apparence du profil montre de nombreuses couleurs autres que la couleur naturelle (blanc argenté), comme le noir, le bronze, le jaune doré et l'acier inoxydable.
Caractéristiques et propriétés des profils en aluminium après divers processus de traitement de surface
T est appelé l'usinage CNC, l'usinage automatique des tours, l'usinage du tour CNC, etc.
(1) les machines-outils généraux tels que la voiture, le broyage, le rotation, le forage et le moule des pièces de moule du processus, puis effectuent la réparation et l'assemblage de l'ajustement nécessaires dans divers abrasifs.
(2) Pour les pièces de moule avec des exigences de haute précision, il est difficile d'assurer une précision d'usinage élevée uniquement avec des machines-outils ordinaires, de sorte que des machines de précision sont nécessaires pour l'usinage.
(3) Afin de rendre le traitement des pièces de matrice, en particulier le punch, le trou du modèle concave et la cavité avec une forme complexe plus automatique et de réduire la charge de travail de la réparation de l'ajustement, il est nécessaire d'utiliser des machines-outils NC (telles que la fraiseuse NC tridimensionnelle, le centre d'usinage, le broyeur NC et d'autres équipements) pour traiter les pièces de matrice.
